使用工位器具对于生产效率的提高具有显著作用，主要体现为：
利于清洗、操作方便：采用专用工位器具存放，减少了开箱作业，同时可设计为既可以用叉车搬运又能够用行车起吊，使作业方式灵活方便。
实现生产线JIT装配：采用专用器具存放齿轮，可做到入库、搬运、清洗、上线的同步连续作业，按照生产线装配节拍配送到生产线旁，实现JIT装配，提效率。
工位器具在现代制造企业生产物流中发挥着举足轻重的作用。随着产品竞争日益加剧，如何在供应链各环节应用统一、专业、标准、高效的工位器具已经成为工厂企业关注的课题。同时，随着工位器具种类和数量的增加，工厂企业甚至有必要建立工位器具专用管理系统，来保证工位器具在各环节流转使用过程中有序可控。
精益工位器具配置原则：
生产现场的搬运活动一般需要4项作业：集中、搬起、升起和移走，产品存放不落地是基本要求。对于大部件产品，减少搬运浪费尤为重要，物流包装器具，这是因为大部件每一项搬运作业都包含了更多的成本。改善工位器具的功能，将储存与转运的工位器具合并，合并后，作托盘可装载、存放；作运载工具可随时移动，淮北物流器具，搬运操作次数由4次直接缩减为1次，浪费显著减少。这样的工具既可减少人力浪费、动作浪费、时间浪费以及搬运设备与工具的占用，物流工位器具，还能减少更大的浪费——产品可能的破坏。
传统吊运方式主要是绳索、吊钩和抓钩，往往导致大部件产品在储存、转运过程中出现二次变形，从而造成返修浪费。采用新型吊具，如磁力吊、横吊钢板起重钳和竖吊钢板起重钳，配合新型工位器具，可有效减少产品吊运变形产生的浪费。
物流器具中金属容器的设计内容：
容器结构中折叠支架、层板（架）、围（隔）板（墙）、翻转臂（块）的转动、定位、制动、减震、连动、滑动的设计，一般涉及铰链机构、杠杆机构、夹持机构、滑动弹簧、弹簧推杆、弹簧销、滑轨滑道、锁紧或自锁机构等的设计应用。在实际应用中，常有应用不当的情况，下面两例可以作为说明。
（1）滑动弹簧和弹簧推杆，容器中多层放置物品的层板（架），为便于取放物品或降低层高、增加载量，且防止物品掉落，可设计层板翻起的结构。通常层板（架）翻起后一般用插销或弹簧销固定，但此结构在使用中较费力，也不够安全。采用滑动弹簧（见图3）或弹簧推杆则比较安全、省力。其特点是，滑动弹簧简单易行、耐用且易更换；而弹簧推杆使用成本较高，对使用环境也有要求，一般都在室内使用。
（2）快速翻转连动机构，在汽车薄板冲压生产线上，汽车顶盖等部件需要单件或多件隔开码放，一般不能重叠码放，以防止下层板件受压变形。目前使用的快速翻转码放装置有两种结构，即铰链机构和杠杆机构（见图4）。铰链机构使用较早，制造成本高，一般由机加、冲压件或铝铸件构成，由于机构复杂，使用中故障或损坏率较高；杠杆机构近年在日产容器上使用较多，其结构简单，制作容易，灵活耐用。
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